1.使用雙手固定扳手時，用力的方向不應弄反
銑工使用雙頭（tóu）固（gù）定扳手時，應按螺（luó）母的對邊間距的（de）尺寸選用相應尺寸的扳手。緊（jǐn）固螺母時，用力方（fāng）向不要弄反，應朝著雙頭固定扳手的副鉗口的方向將螺母旋緊
2.使用活絡扳手時，用力的方（fāng）向不能弄（nòng）反
在維修數控銑床時，銑（xǐ）工使用（yòng）活絡扳手（shǒu），用力的方向不能弄反（fǎn），應（yīng）朝向活動鉗口的方向將（jiāng）螺母（mǔ）旋緊
3.使用內六角扳手時，不允許扳手從螺釘的內六角孔中滑出（chū）
銑（xǐ）工使用內六角扳手時，由於螺釘頭的內六角孔的深度有限，操作時要注意（yì）按緊扳手旋鈕，不要讓內六角扳手從螺釘頭的內六角（jiǎo）孔中滑出，以免損壞扳手和螺釘頭的內六角孔
4.使用螺旋旋具時，不允（yǔn）許旋具的刀口（kǒu）從螺釘（dìng）頭溝槽中滑出
在維修數控銑床（chuáng），銑工使用螺旋旋具時，應將旋（xuán）具的刀口伸入螺釘頭的溝（gōu）槽內（nèi），刀口頂部緊頂在螺釘頭的溝槽內的底部，再（zài）用適當的扭力轉動手（shǒu）柄（bǐng）將（jiāng）螺釘旋緊（jǐn）。避免旋（xuán）具刀口從螺釘頭的溝槽中滑（huá）出，以免損壞螺釘溝槽。
5.使用錘子時，不允許砸傷工件表麵
在數控銑床裝配或維（wéi）修時，銑工使用的錘子有木質、銅質和鋼（gāng）質。錘子主（zhǔ）要是在裝夾工（gōng）件時敲擊用，其中木質和銅（tóng）質的錘子是用於敲擊已加工（gōng）表麵，鋼質錘子是用於非常重要部位的。使用錘（chuí）子（zǐ）時右（yòu）手（shǒu）滿握錘炳揮動，敲擊工件使其貼緊定位基準（zhǔn）。在敲擊已加工表麵時，注（zhù）意切勿砸傷工件表麵。
6.數控銑床使用的平行墊鐵不能移作他用
數控銑床使用的平行（háng）墊鐵上下平麵應平行，表麵平整，並應具有一（yī）定的（de）硬度和精度。使用時，要根（gēn）據工件的尺寸和夾（jiá）具（jù）的要求選擇適當尺寸（cùn）的（de）墊鐵。注意：墊鐵不得作為鐵貼或其他用途，以防止其變（biàn）形和損傷墊鐵表麵
7.銑工校正平口鉗在數控銑床工作（zuò）台上的位置時，其基準不能隨意選定
.銑工校正平口（kǒu）鉗在數（shù）控銑床工（gōng）作台上的位（wèi）置，一定要以平口鉗的固（gù）定鉗（qián）口為基準，不得隨意（yì）選定其他部位作為基（jī）準。
8.銑削工件裝（zhuāng）夾在平口鉗上的位置不容忽視
為了使洗削的工件夾緊可（kě）靠，應使工件與（yǔ）鉗口（kǒu）的接（jiē）觸麵盡肯能的大一些（xiē）。
銑削的工件安裝在平口鉗（qián）上，不宜高出鉗口過多。以免工（gōng）件在銑削加工（gōng）過程中產生變形。必要時可以在倆個鉗口處墊墊板（bǎn）
裝夾較長的工件時（shí），可以使用兩個（或多個）平口鉗同時裝夾（jiá），這樣既可以保證（zhèng）工件有靠譜的夾緊，又可以防（fáng）止因工件伸出（chū）過長，在銑削加工過程中產生震動。
9.平口（kǒu）鉗本身的精度不容忽（hū）視（shì）
在銑削加工相（xiàng）互平行或相互垂直的（de）工件表麵時，如（rú）果平（píng）口鉗本身的精度不高，可以在工件與固定鉗口之間或工件與平口鉗水平導軌之間加墊適（shì）當厚度的（de）紙片或薄銅片，以提高工件的（de）安裝精度。
銑工使用（yòng）的平口鉗，在使用（yòng）前後均應及時清除油垢、灰（huī）塵和切削（xuē），以免影響工件的定位和夾緊的精確度。
10.銑削加工時，銑削水平分力的方向不宜指向（xiàng）活動鉗口
在操作數控（kòng）銑床的銑削加工時，銑削水平分力的方向不宜指向活（huó）動（dòng）鉗口，應使其指向固定（dìng）鉗口（kǒu），以保證在銑削加工過程中工件不至鬆動
11.用平口鉗裝（zhuāng）夾（jiá）工件時，應（yīng）注意防止夾（jiá）傷工件和鉗口
在夾持工件上（shàng）表麵粗糙度值較小的表麵時，工件表（biǎo）麵與活動鉗口之間應加裝墊片，以防止工（gōng）件表麵被夾傷或劃傷；在夾持毛坯的粗糙表麵時，也（yě）應在工件表麵與活動鉗口之間（jiān）加裝（zhuāng）墊（diàn）片，這（zhè）樣既可以保（bǎo）護（hù）鉗口，又能提高工件的裝夾剛性（xìng）。
12.銑床夾具常用夾緊（jǐn）機構的選用原（yuán）則不容忽視（shì）
在操作數控銑床銑削加工過程中，銑刀作用在（zài）工件上的切削力是比較大的。如果工件裝夾得不牢固，工件（jiàn）在切削力的作用下就會產生震動，結果會使銑刀折斷，還可能使刀杆、夾具和工件（jiàn）受到損壞，甚至還可能發生人身事故。所以（yǐ）一定要把工件裝夾得牢（láo）固可靠。同時還要求把工件安裝在正（zhèng）確的（de）位置上，否則將會影響銑削加工質量。因此（cǐ），裝夾好工件是銑削加工的一（yī）項重要工作，不（bú）可忽視。
夾具在（zài）對工件夾緊的過程（chéng）中，夾緊作用的好壞會影響加工工件的（de）加工精度、表麵（miàn）粗糙度（dù）以及（jí）輔助加工時間等。因此（cǐ），夾緊機構一般應滿足以下基本要求：
（1）夾（jiá）緊力應不（bú）至改變工件定（dìng）位時所處的正確位置，主要夾緊力的方向應垂直於主（zhǔ）要定位基（jī）準，並且（qiě）作用在夾具的固定支承（chéng）上。
（2）夾（jiá）緊機構應（yīng）能調節夾（jiá）緊力的（de）大小。夾緊（jǐn）力的大小應能保證加工過程中工件的位置不至發生移位。夾緊力要適當，在考慮夾具結構時，應盡量以較小的夾緊（jǐn）力達到夾緊的目（mù）的。
（3）夾緊力使工件產生的變形和表（biǎo）麵損傷應不超過所允許的範圍。夾（jiá）緊（jǐn）力的（de）方向、大小、作用點都應使工件變形最（zuì）小。
（4）夾緊機構應具（jù）有足夠的夾緊行程，還用具有夾緊和鬆開的動作快捷、操作方便、體積小和安全等優（yōu）點，並且具有足（zú）夠的強度和剛性。
13.不允許直（zhí）接（jiē）用工件的（de）粗糙表麵（miàn）作為定（dìng）位基準
已（yǐ）經有粗糙（cāo）加工表麵的工件，用工件的粗加工表麵作為定位基準（zhǔn），用平口鉗裝（zhuāng）夾，並（bìng）使基準麵前向固定鉗口時，在工件和活動鉗口之間必須（xū）放置一根圓棒，通過圓棒將工件夾緊，以保證（zhèng）工件基準麵與固定鉗（qián）口緊密貼合，切忌不（bú）通過圓棒直接將工件夾緊
14.使用平口鉗夾緊工件時，夾緊力（lì）不能（néng）任意加（jiā）大
在操作數控銑床中（zhōng），銑工使（shǐ）用平口鉗時，夾緊（jǐn）力不得隨意施加（jiā），也（yě）不（bú）允許（xǔ）隨意加長平口鉗的手柄，更不允許敲擊平（píng）口鉗的手柄。應根據（jù）工件的材料、結構、形狀來確定適當（dāng）大小的夾緊力。
15.裝夾工件時，靜止用鐵錘敲擊工件
如果（guǒ）將工件的基準（zhǔn）麵靠向鉗體導軌（guǐ）免時，應在工件和導軌之間要墊一（yī）對平行墊鐵（tiě），為了使工件的基準麵與導軌麵保持（chí）平行並貼（tiē）緊，在稍（shāo）微夾緊後應用銅錘或木錘輕輕地敲擊工件，使工（gōng）件貼緊墊鐵、切忌用（yòng）鐵錘敲擊！
16.銑削斜麵時，工件裝夾的方向不容忽視
用數控銑床工（gōng）作台上的平口鉗裝夾工件時，按劃線校正安裝工件。這種方法適宜（yí）於加工（gōng）較小型的工件，裝夾時要切記注意裝夾方向，必須使鉗口與進給方向垂直，切記鉗口（kǒu）方向與進給方向（xiàng）平行（háng），以免由（yóu）於銑削力（lì）的作用使工件移動
17.選擇夾（jiá）緊部位，不應使工（gōng）件（jiàn）產（chǎn）生（shēng）較大的變形
在銑（xǐ）削工（gōng）件上端的（de）槽時，如果加壓部位在工件槽口的上端，銑削時槽口上端（duān）因受夾緊力變形，而銑去較多的金屬，加工後從角鐵上（shàng）卸下工件，槽口上端的（de）彈性恢複，會使槽口張開，而導致工（gōng）件報廢。夾緊位置（zhì）如選在槽口的下部，可以避免變形。
18.用（yòng）周銑法加工垂直麵時，工件的裝夾不（bú）容忽視（shì）
用周銑（xǐ）法加工垂直麵（miàn）時，在平（píng）口鉗上（shàng）裝夾工件，工件的基準麵要與固定鉗口緊密貼合，禁忌有不貼合的情況。可以修去毛刺、擦淨固定鉗口和基準麵，並在活動鉗口處放置一（yī）根圓棒（bàng）或放置一條窄長而較厚的銅片等措施使之貼合（hé）。平口鉗固定鉗口與工作台的不垂直也將影響其加工（gōng）質量。因此，首先要檢測出固定鉗口的誤差值，然後在固定（dìng）的鉗口處墊銅（tóng）片或紙片（piàn），銅片和紙（zhǐ）片的厚度根據測得（dé）的鉗口（kǒu）上下差值而定，將銅片墊在固定鉗（qián）口與鉗口鐵之間，也可以將鉗口鐵（tiě）卸下並按上、下誤差（chà）的數值磨準後（hòu）重（chóng）新（xīn）裝上。
19.用周銑法加（jiā）工平麵時，工件的裝夾（jiá）不容忽視（shì）
用周（zhōu）銑法（fǎ）加工平（píng）麵時，一般是在臥式數控銑床上進行加（jiā）工，用平口鉗裝夾。裝夾時主要是要使基準麵與工作台台麵（miàn）平行。因此，要（yào）在平口鉗導（dǎo）軌與基準麵之間墊二塊厚度相（xiàng）等的平行墊鐵。這種加工方式比較容易（yì）產生平行度不準確的情況。為了避免基準麵與工作台台麵不平行，必須注意以下幾個方麵（miàn）：兩快平行墊鐵的厚度一定（dìng）要相等；平行墊鐵（tiě）、工件、導（dǎo）軌之間切忌有異物；活動鉗口在（zài）夾緊時，嚴防產生上翹；工作（zuò）貼住固定鉗口的平麵與基準麵一定要垂（chuí）直；平口鉗的導軌麵與工作台台麵一定要平行。
20.在數控銑（xǐ）床使（shǐ）用壓板裝夾（jiá）工件時，其操作方法（fǎ）不容（róng）忽視
對中型或（huò）大（dà）型和形狀比較複雜又不太大的工作，一般都可以（yǐ）利（lì）用壓板將工件直接裝夾在銑床工作台台麵上進行銑削加（jiā）工（gōng），當使用壓板裝夾工件時，應注意下列事項：
（1）將工件的銑（xǐ）削部位一定要（yào）讓（ràng）出來，切忌被（bèi）壓（yā）板壓住，以免妨礙銑削加工的正常（cháng）進行。
（2）壓（yā）板墊鐵的高度要適合，防止壓板和工件接（jiē）觸不（bú）良。
（3）裝夾薄壁工件時（shí），夾（jiá）緊力的大小要適合。
（4）螺栓要盡量靠近工作，以增大夾緊力。
（5）在工件的光潔表麵（miàn）與壓板之間，必須放置銅墊片，以免損傷工件表麵。
（6）工件受壓（yā）處不能懸空，如有懸空處應墊實。
（7）在銑床工作台麵上直接裝夾毛坯工件時，應在工件和工作台台麵之（zhī）間加墊紙片或（huò）銅片。這樣不但可以保（bǎo）護銑床（chuáng）工作台台麵，而（ér）且還可以增加工作台（tái）台麵和（hé）工件（jiàn）之間的摩擦力，使（shǐ）工件夾緊牢固可靠。
21.在銑床上使用平口虎（hǔ）鉗裝夾工件時，其操作方法不容忽視
用平口虎鉗安裝在數控銑床工作台台麵上時（shí），首先應該注（zhù）意仔細地清除工作台麵及平口虎鉗地麵上的汙物和毛刺。用於裝夾較長的工件時，其鉗口應與主軸垂直。在（zài）立式銑床上要與進給（gěi）方向一致。用於裝夾較短的工件時，應使鉗口與進給方向垂直比較好。在粗銑和半精銑時（shí），要使銑削力指向固定鉗口，因為固定鉗口比較牢（láo）靠（kào）。工件在平口虎鉗上裝夾時，還應注意以下事項：
（1）裝夾工件（jiàn）時，必須將工件的基準麵緊貼固定（dìng）鉗口或導（dǎo）軌麵；在（zài）鉗口平（píng）行與（yǔ）刀杆的情況下，承受（shòu）銑削力的鉗口必須是固定鉗口。
（2）工件的銑床（chuáng）加工餘（yú）量層（céng）必須高出鉗口，以免銑刀觸及鉗口，以致銑壞鉗口和損壞（huài）銑（xǐ）刀。如果工件低於鉗口平麵時，可以在工件下麵墊（diàn）放適當厚度的平行墊鐵，墊鐵應具有合適的尺（chǐ）寸（cùn）和較小的（de）表麵粗糙（cāo）度值。
（3）工件在（zài）平口虎鉗上裝夾（jiá）的位置（zhì）應適當，使工件裝夾後穩（wěn）定固定可靠（kào），不至在銑削力的作用下產生移（yí）動。
22.銑削軸類工件（jiàn）時，其裝夾方法不（bú）容忽視
（1）用機用（yòng）平口（kǒu）虎鉗裝夾工件的方法，其優點是裝夾方便。但鍵槽的中（zhōng）心位置會隨著工件（jiàn）直徑的大小而改變
因此，當（dāng）一批工件的直徑（jìng）偏差較大時，工件中心的（de）偏差也（yě）隨著（zhe）變大。這種裝夾方法隻適用於單（dān）件生產或直徑公差要求比較（jiào）嚴的工件批量（liàng）生產。
（2）用V形架和壓（yā）板裝夾工件的方法。使工件的（de）中心必定在V行角的平（píng）行線（xiàn）上
當工件直徑變化時，工件中心隻會在V行角的平分線上下（xià）變動。因此，當銑刀的軸（zhóu）線式對稱線與V行角的平分線對準後，就能保證鍵槽的（de）對（duì）稱度。這種裝夾方法對鍵槽的深（shēn）度會有影響，但是鍵槽（cáo）深度的要求一般不（bú）會很高（gāo），所（suǒ）以用（yòng）V行架裝夾工件的方法是銑削加工時（shí）比較常（cháng）用的（de）方法。加工細長軸上的鍵槽時（shí），可將（jiāng）工件直接（jiē）用壓板裝夾在工作台的T行槽口上（shàng），其（qí）槽口的（de）倒角可以代替V行架。
（3）用軸（zhóu）用虎鉗裝夾（jiá）工件時，起定位作用的是一個V形架
所以（yǐ）其定（dìng）位原理與（yǔ）V形架裝夾的原理相同，軸用虎鉗能同時把工件定位和（hé）夾緊，裝卸也比較方便。
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