加工中心刀具（jù）的選擇（zé）

采用亚洲一级视频在线观看（yī）精機（jī）的機床時順銑時，首先要求機床具有間隙消除機構，能可靠地消（xiāo）除工（gōng）作台進給絲杆與螺母間的（de）間隙，以防止銑削過程中產生的振動（dòng）。如果工（gōng）作台（tái）是由液壓驅動則最為理想。數控機床一般采用順銑，手（shǒu）工操作的銑床一般采用逆銑。其次（cì），要求工（gōng）件毛坯表麵沒有硬皮（pí），亚洲一级视频在线观看加工中（zhōng）心（xīn）工藝係（xì）統要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時，應盡量采用順銑（xǐ）。切削（xuē）用量的確定切削用量包括（kuò）切削深度（背吃刀量（liàng））、主軸轉速（切削速度）、進給量。對於不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，並應（yīng）編人（rén）程序單內。合理選擇切削（xuē）用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本首先選取盡可能大的背吃刀（dāo）量；其次要根據（jù）機床動力和剛性（xìng）的限製條件等，選取盡可能大的進給量；最後根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。半精加（jiā）工和精加工時，應在保證加（jiā）工質量（liàng）的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加（jiā）工成本。首先根據粗加工後的餘量確定背吃刀量；其（qí）次根（gēn）據已加工表麵的粗糙度要求，選取較小的進給量；最後在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選（xuǎn）取較高的切削速度。

具（jù）體數值應根據機床說明書、切（qiē）削用量手冊，並結合經驗而定。

①切削深度dp。主要根據機床（chuáng）、夾具、刀具（jù）和工件（jiàn）的剛度來決定，在剛度允許的情況下，應該以最小的次數切除加工餘量，最好一（yī）次切盡餘量，以提（tí）高生產率。在數控機床上，精加工餘量可小於普通機床，一般0．2—0．5mm。

②主軸轉速，1（r／rain）。主要根據允許的切（qiē）削速度oc（m／min）選（xuǎn）取（qǔ）。數控機床式（shì）中，wc為切削速度，由刀具的壽命決（jué）定；D為工件（jiàn）或刀具直徑，mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準（zhǔn）值，並填人程序單中。

③進給量（mm／r）或進給速度（mm／min）。它是數控加工切削（xuē）用量中的重要參數，主要根據零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度（dù）要求以及刀（dāo）具、工件的材料性質選取（qǔ）。影響切削（xuē）速度的因素很多，加工中心概括起來有如下幾點。

a．刀具材質（zhì）。刀具材料不同，允（yǔn）許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具（jù）耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達（dá）100m／min以上，********的耐高溫切削速度可高達1000／min。
b．工（gōng）件材料。工件材料硬度高低（dī）會影響刀具切削（xuē）速（sù）度，同一（yī）刀具加工（gōng）硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材料時切削速度可以提高。c．刀具壽命。刀具使用時間（jiān）（壽命）要求長，則應采用較低的切削速率。反（fǎn）之，可采用較高的切削速度。
c．切削深度與進給量。切削深度與進給量大，切削抗力（lì）也大，切削熱會增加，數控機床故切削速度（dù）應降低。
d．刀具的（de）形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速（sù）度的選取。
e．切削液使用。在切削時使用切削液，可有（yǒu）效降低切削熱（rè），從而提高切削速度。
f．亚洲一级视频在线观看精機（jī）機（jī）床性能（néng）。機床剛性好（hǎo）、精（jīng）度高（gāo）可提高切削速度；反之，則需降低（dī）切削速度。
切（qiē）削深度主要受（shòu）機床剛度的製約（yuē），在機床剛度允許的情況下，盡可能取大值（zhí），如果不受加（jiā）工精度的限製，可以使切（qiē）削（xuē）深度等於（yú）零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。進給量（mm／r）或進給速度（mm／rain）要根據零（líng）件的加工精度、表麵粗糙度、刀具和工件材料來選。加工中（zhōng）心最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控係統的限製。編程員在選取切削用量時（shí），一定要根據機床說明書的要（yào）求和（hé）刀具壽命（mìng），選擇適合機床特點及刀具最佳壽命的切削用量。當然也可以（yǐ）憑經驗，采用類（lèi）比法宋確定切（qiē）削用量（liàng）。不管用什麽方法選取（qǔ）切（qiē）削用量，應該（gāi）要保證（zhèng）刀具的壽命能完成一（yī）個零件的加工，或保證刀具壽（shòu）命不低於一個工作班次，最少也不能低於（yú）半個班次的時間。