采用（yòng）亚洲一级视频在线观看精機的機（jī）床時順銑時，首先要求機床具有間隙消（xiāo）除機構，能可（kě）靠地消除工作台進給絲杆與螺母間的間隙，以防止銑削過程中產生的振動。如果工（gōng）作台是（shì）由液（yè）壓驅動（dòng）則最為理想。數（shù）控機床一（yī）般采用順銑，手工操作的銑床（chuáng）一般采用逆銑。其次，要求工件毛坯表麵沒（méi）有硬皮（pí），亚洲一级视频在线观看加工中心工藝係統要有（yǒu）足（zú）夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時，應盡量采用（yòng）順銑。切削用量的確定切削用量包括切削深（shēn）度（背吃刀量）、主軸轉速（切削速度）、進給量。對於不（bú）同的加（jiā）工方法，需（xū）要選擇不同的切削用量，並應編人程序單內。合理選擇切削用量的原則是：粗加工（gōng）時，一般以提高生產率為主（zhǔ），但也應考慮經濟性和加工成本首先選取盡可能大（dà）的背吃刀量；其次要根（gēn）據機床動力和剛性的限製條（tiáo）件等，選取盡可能大的進（jìn）給量；最後根據刀具耐用度確定最佳的切削速（sù）度。半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切（qiē）削效率、經濟性和加工成本。首先（xiān）根據粗加工後的餘量確定背吃刀量；其次根據已加工（gōng）表麵的粗糙度要求，選取較小的（de）進給量；最後在保證刀具耐用度的前提下（xià），盡可能選取較高的切削速度。

具體數值應根據機床說明書、切削用（yòng）量手冊，並結合經驗而定。

①切削深度dp。主要根據機床、夾（jiá）具、刀具和工件的剛度來決定，在（zài）剛度允（yǔn）許的情況下，應該以最小的次數切（qiē）除加工（gōng）餘量（liàng），最好（hǎo）一（yī）次切盡餘量，以提高（gāo）生產率。在數控（kòng）機床上，精加工餘（yú）量可小於普通機床，一（yī）般0．2—0．5mm。

②主軸轉速，1（r／rain）。主要根據允許的切削速度oc（m／min）選取。數控機床式（shì）中，wc為切削（xuē）速度，由刀具的壽命決定；D為工件或刀具直（zhí）徑，mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值，並填（tián）人程序單中。

③進給量（mm／r）或進給速度（mm／min）。它是數控加工切削用量中的重要參數（shù），主要根據零件的（de）加工精度和表麵粗糙度要求以及刀具（jù）、工（gōng）件的（de）材料性質選取。影響切削速度的因素很多，加工中心概括起來有（yǒu）如下幾點。

a．刀具材質。刀（dāo）具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度（dù）不到50m／min，碳化（huà）鎢刀具耐高溫切削速度可（kě）達100m／min以上，********的耐高溫切削速度可高達1000／min。
b．工件材料。工件材（cái）料硬（yìng）度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而加工較軟材（cái）料時（shí）切削速度可以（yǐ）提（tí）高。c．刀具壽命。刀具使用時（shí）間（壽命）要（yào）求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。
c．切削深度與進給量。切削深度（dù）與進給量大，切削抗力也大，切削熱會（huì）增加，數控機床故切削速度應降低。
d．刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大（dà）小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選（xuǎn）取。
e．切（qiē）削液使用。在切削時使用切削液，可有效（xiào）降（jiàng）低切削熱，從而提高切（qiē）削速度。
f．亚洲一级视频在线观看（yī）精機機床性能。機床剛性好、精度高（gāo）可提高切（qiē）削速度；反之，則需降低切削速（sù）度。
切削（xuē）深度主要（yào）受（shòu）機（jī）床剛（gāng）度的（de）製（zhì）約，在（zài）機床剛度允許的情況（kuàng）下，盡可能取大值，如果不受加工精度的限製，可以使（shǐ）切削深度等於零件的加工餘量。這（zhè）樣可以減少走刀次數。進給量（mm／r）或（huò）進給速（sù）度（mm／rain）要根（gēn）據零件的加工精度、表麵粗糙度、刀具和（hé）工件材料來選。加（jiā）工中心最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控係統的限製。編程員在選取切削用量時，一定要根（gēn）據機床說明書的要求和刀具壽（shòu）命，選擇適合機床特（tè）點及刀（dāo）具最佳壽命的切削用量。當然也可以憑經（jīng）驗，采用類比法宋確定切削用量。不管用什麽方法選取切削用量，應該要保證刀具（jù）的壽命能（néng）完成一個零件的加工，或保證刀具壽命不低於一個工作班次，最少也不能低於半個班次的時間。