數控機床自（zì）動化解決方案

將數控機床與工業機器人集成，由機器人完成數控機床在自動（dòng）換刀係統、上下料係統、物料傳送係統等命令單元中的工序（xù）任務，實現車間生產線的（de）人員（yuán）優化，降低生產成本，提（tí）高工效和產品質量，提升企業的經濟效益。

一 項目背景（jǐng）

        目前，國內很多製造企業存在設備自動化程度低以及部分（fèn）設備逐漸老化（huà）的問題，這直接（jiē）導致了企業生產效率低、產品（pǐn）廢品率高，產能無（wú）法提升，與此同時，人工在PPI（生產者物價指數）方麵所占的比例（lì）越來越大，使得工廠（chǎng）利潤（rùn）不斷被壓縮。麵對這些挑（tiāo）戰，轉型升級是製造（zào）企業的唯一出路，創新是（shì）企業可持續發展的重中之重（chóng）。未來（lái），企業還需進一步調整生產結（jié）構（gòu），減少（shǎo）人工參與，提高生產效率（lǜ）。

二、係統設計（jì） 

1、根據以下情況（kuàng）選擇合適的數控（kòng）機床設備： 

A、按工件（jiàn）加工工藝的要求； 

B、按工件材質不同； 

C、按工（gōng）件加工的精度要求（qiú）； 

D、按工件形狀； 

E、按工件產量的需要。

 2、機器人選型 

A、根據加工工件（jiàn）的重量大小，確定機器人負載和（hé）臂載； 

B、根據性價比（bǐ）選擇品牌型號（hào）。

三、獲（huò）益（yì）分析

1、喬揚加工中心、數控機床等設備均具有一次裝夾完（wán）成多工序（xù）加工的功能，可減少換裝工件浪費的加工時間，提高機床加工效率（lǜ）。 

2、傳統加工模式，分（fèn）兩班次一（yī）台數控設備需配備兩個（gè）CNC操作工，一條三十台機（jī）床設備的生產（chǎn）產線需要60個CNC操（cāo）作工，自（zì）動化生產一台機器人可同時控製多台機床設備（bèi），可持續24小時不間斷工（gōng）作，一條產線僅需20人管理，大大節省了勞力成（chéng）本。 

3、機器人與agv物料調度信息化集成，可以（yǐ）精確（què）不間斷自動上下料，尤其重量重、體積大、人工作（zuò）業艱難的工件，比人工上下料提高效率可達25%以上，提高了加工效率。 

       隨（suí）著自動化向（xiàng）更深更廣方向的發（fā）展以及機器人智能化水平的提高，自動化的應用越來越全麵，工業（yè）機器人作為數控機床的輔助部件，通過機器人控製係統（tǒng）和機床控製係統之間快速無誤的通信，以及機器人運動的精度，保證係統加工過程的（de）可靠性，提（tí）升製（zhì）造業核心競爭（zhēng）力（lì）。